Метод акустичної емісії
Вступ
- Метод акустичної емісії це один з методів неруйнівного контролю.
- Контроль за допомогою метода акустичної емісії, у тому числі вимоги до процедур контролю, приладів і загальної методології, повністю відповідає міжнародним стандартам.
- Завдяки своїй універсальності цей метод знаходить застосування в ряді галузей (автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, гірничодобувна промисловість, енергетика, геологія, біологія та ін.)
Принцип методу
- Метод акустичної емісії також часто називають пасивним ультразвуком.
- Коли виникає дефект (виникнення тріщини та подальше її розширення), то генеруються пружні хвилі, коливання поширюються від джерела випромінювання (дефекту) до датчика (датчиків), де вони перетворюються в електричні сигнали. Прилади реєструють ці сигнали та відображають дані на екрані у вигляді осцилограм, локацій, цифрових індикацій, на основі яких оператор може оцінити стан і поведінку структури матеріалу під напругою, виявити та визначити розташування дефектів.
- Ці хвилі часто називають «акустичними випромінюваннями», хоча насправді вони не є акустикою.
- Великою перевагою цього методу є те, що проведення неруйнівного контролю всього об'єкту цілком, проходить в режимі реального часу.
Переваги методу
- Проведення неруйнівного контролю всього об'єкта цілком в режимі реального часу
- Дистанційне виявлення і визначення координат дефектів
- Визначає ті дефекти, що розвиваються
- Швидка установка датчиків
- Висока чутливість
- Вимагає відносно не великого навантаження
- Якщо у нас є мережа датчиків акустичної емісії, розташованих на поверхні об'єкта, який потрібно проконтролювати, можна, спираючись на фізичні принципи розповсюдження хвиль, визначити розташування джерела, яке генерує ці хвилі напруги.
- Метод здатний виявити початкову фазу зародження дефектів конструкції й тим самим запобігти фатальним наслідкам.
Застосування методу
Виявлення щільності пристрою – навіть найменший витік через тріщину/нещільні фланці тощо, генерує сигнал, який можна локалізувати та таким чином визначити місце самого витоку на конструкції.
Випробування тиском - моніторинг, контроль і прогнозування терміну служби обладнання та посудин, що працюють під тиском. Визначення граничного значення навантаження, при якому починається ініціювання або утворення тріщин та інших структурних дефектів.
Виявлення та моніторинг структурних дефектів, таких як тріщини, розшарування, корозія тощо.
Перевірка зварювальних з’єднань під час їх охолодження після зварювання, щоб побачити, чи немає тріщин через перерозподіл напруги в самому зварному шві та навколо нього.
Обстеження композитних посудини під тиском і втоми матеріалів - акустична емісія також широко використовується для контролю якості у виробництві, для контролю виробничих процесів або для діагностики обертових машин.
